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所属行业: 表面加工 | 产品包装: |
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发布时间: 2023-02-12 | 有 效 期: 长期 |
涂层的目标是获得光滑的表面以生产良好的界面,清洗,运行涂层工艺,PVD涂层工艺包括抽真空-加热-蚀刻-涂层-冷却,其中采用程序软件进行自动控制,要求对基体材料的温度、阴阳极电压参数的变化情况、真空度的变化情况等进行程序软件自动化记录以便于后续的追溯,PVD涂层质量优劣从有关基体温度、气压、沉积速率等参数的变化可以看出一些迹象,根据涂层产品应用环境可以选择进行后处理,以改善表面的光洁度,也可以对产品进行退磁处理,以防止加工铁屑的粘附倾向。
脱膜处理,一般按照要求的配比进行脱膜,启动脱膜工艺前要确认工艺参数是否符合要求,避免对基体材质造成损伤,前处理,其中关键的质量控制点是二人确认程序质量管理制度,基体材料的质量和洁净度很大程度上决定了涂层的质量,判定涂层好坏的标准有其表面的粗糙度,其表面的粗糙度很大程度上取决于所处理基体材料表面的粗糙度,因为对于薄膜材料它的组织结构为仿型组织结构,此道工序的主要任务是对涂层前的工件表面进行清洗,剔除表面的异物包括油污、重度粒子等。
硬度条件,为使PVD处理得到稳定的效果,精冲模具基体材料的硬度应不**HRC48,否则在使用时会造成压塌现象,基体发生塑性变形,进而引起涂层剥落,温度条件,涂层终末处理温度不得**360℃,一旦**此温度,沉积层性能就恶化,故不能用于低温回火材料,凡是在热处理后进行表面处理,其处理温度**基体的回火温度,如碳素模具钢、低合金模具钢在低温回火态使用,不宜采用PVD法处理,因为处理温度**回火温度,将导致基体材料软化。
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